Хром — перехідний метал з високою температурою плавлення (2148 ДО). Він має високі антикорозійні властивості, входить як легуючий елемент у більшість легованих і високолегованих сталей і сплавів, у тому числі й на незалізній основі.

Концентрація хрому в сталях залежить від призначення сталей і пропонованих до них вимог і змінюється від десятих часток відсотка до 30—40 %. Найбільш високі змісти хрому мають корозійностійкі сталі, які по мікроструктурі після термообробки розділяються на чотири групи: 1) ферритні (Ф) (13—30 % Сr); 2) мартенситні (М), найменш леговані; 3) аустенітні (А) (від 5 до 10 % Ni) і 4) феррито-аустенітні (Ф + А) (до 25 % Сг і 5 % Ni).

Недоліком ферритних хромистих сталей є окрихчування їх при високих температурах

Залежно від композиційної сполуки елементів корозійностійкі сталі підрозділяються на хромисті, хромонікелеві, хромомарганцеві, хромокремнисті (типу Х9С2, Х10С2М), хромоникельмолибденові й ін. стали, що містять 13—18 % Сг, 6—10 % Ni і в менших кількостях Mo, Ti, Nb і ін..

У зв'язку з великою дефіцитністю нікелю в останні роки усе більше широке застосування знаходять коррозійностійкі хромомарганцеві сталі й хромомарганцево-нікелеві сталі (0Х18Н5М12АБ, 0Х20Н4АГ10) з азотом (до 0,5% N) при змісті 18-20% Сг, 10-12% Mn і 4-5% (8—10 % Ni у типових хромонікелевих сталях).

Використовуючи хром (феррохром) як основний легуючий елемент і додаючи в сталь аустеніто- (Ni, Mn, Сu, З, N) або ферритоутворюючі (А1, V, Ti, Si, Nb, Та, Mo, W) елементи одержують сталі аустенито-мартенситной або ферритной структури.

Нові високолеговані хромонікелеві сталі аустенітного (25% Сг, 18% Ni, 6,1% Mo, 0,7% Си й 0,2% N) і аустенитно-ферритного класів, призначені для виготовлення встаткування, що працює в морській воді при видобутку нафти й газу

Хром входить до складу також великої групи інструментальних сталей, швидкорізальних (Р18, Р9), штампових для холодного (Х12М, Х6ВФ) і гарячого (5ХНМ, 5ХНСВ) деформування. Сортамент хроммістких жароміцних сталей і сплавів також великий. Виділяють наступні групи сталей і сплавів: низьколеговані жароміцні сталі, високолеговані хромисті сталі, аустенітні сталі з карбідним зміцненням, аустенітні сталі й слави з карбидно-интерметалідним зміцненням, жароміцні сплави на нікелевій основі, сплави на основі нікелю й залоза

При створенні радіаційностійких матеріалів для атомних реакторів більша роль приділяється хрому.

Аналіз ушкоджень, що виникають у матеріалах при роботі атомних реакторів, показує, що високу надійність забезпечує застосування високоміцних сталей і сплавів системи Fe-Cr, Fe-Ni-Cr.

При одержанні цих матеріалів потрібен металевий хром, феррохром і інші феросплави високої чистоти по домішках, у тому числі по домішках кольорових металів.

Особливість умов експлуатації матеріалів у корпусному реакторі полягає в тому, що вони підпадають під вплив флюенса нейтронів. Це обумовлює радіаційне зрушення (температуру тендітного переходу) корпусних сталей.

Наведені дані свідчать, що для задоволення науково обґрунтованих вимог металлофізиків і матеріалознавців до хімічного складу хроммістких сталей і сплавів феросплавної галузі необхідно забезпечити виробництво різних марок як металевого хрому високої технічної чистоти, так і феррохрома, у якому зміст вуглецю змінюється в широких межах (8-0,01 % З), концентрації фосфору, сірки й домішок кольорових металів мінімальні.

Сортамент хромових сплавів дуже різноманітний

Існує 17 марок феррохрому й 5 марок металевого хрому. Сплави розрізняються в основному за змістом вуглецю, що змінюється від 0,01 до 8,0%. Чим нижче зміст вуглецю, тим дорожче сплав, складніше технологія його одержання.

безвуглицевий і низковуглицевий феррохром застосовується для виробництва нержавіючих сталей і різних сплавів

Залежно від змісту вуглецю феррохром виплавляють різними процесами. Вуглицевий і передільний феррохром виплавляють із хромистої руди шляхом відбудовної плавки з використанням коксика. Мало-, середньо- і безвуглицевий феррохром одержують складним способом з використанням по черзі трьох плавильних

Для виробництва углеродистого феррохрома використають хромові руди, що містять до 62% Сг2ПРО3. Іншим матеріалом є коксик. Залізну стружку не застосовують, тому що до складу руди входить залізо. Плавку проводять у відкриті й закритих феросплавних печах потужністю до 16 500 кв-А.

ДЕРЖСТАНДАРТ 4757 - 91 (ISO 5448 - 81)

Примітка. На вимогу покупця низьковуглицевий феррохром виготовляють:

• з масовою часткою кремнію не більше 0,2; 0,3; 0,6% у марках ФХ001А, ФХ001Б; не більше 0,2; 0,3; 0,6; 0,8; 1,0% у марках ФХ002А, ФХ002Б, ФХ003А, ФХ003Б, ФХ004А, ФХ004Б, ФХ005А, ФХ006А, ФХ010А, ФХ015А; не більше 1,5% у марці ФХ025А;
• при цьому допускається феррохром марок ФХ001А, ФХ001Б, ФХ002А, ФХ002Б, ФХ003А, ФХ003Б, ФХ004А, ФХ004Б виготовляти з масовою часткою хрому не менш 65%;
• з масовою часткою фосфору не більше 0,02% у марках ФХ005А, ФХ006А, ФХ010А;
• з масовою часткою азоту не більше 0,04; 0,03; 0,02; 0,01 % і алюмінію не більше 0,1 % у марках ФХ001А, ФХ001Б, ФХ002А, ФХ002Б, ФХ003А, ФХООЗБ, ФХ004А, ФХ004Б, ФХ005А, ФХ010А;
• з масовою часткою хрому не менш 60% і кремнію 6,0-12,0% у марках ФХ005А, ФХ005Б, ФХ006А, ФХ006Б, ФХ010А, ФХ010Б, ФХ015А, ФХ015Б, ФХ025А, ФХ025Б;
• з масовою часткою хрому не менш 90 %, фосфору не більше 0,01 % у марках ФХ003А и ФХ004А.

Примітка. На вимогу покупця низьковуглицевий азотований феррохром виготовляють: з масовою часткою вуглецю не більше 0,02% у всіх марках; не більше 0,03% у марках ФХН100А, ФХН100Б, ФХН200А, ФХН200Б, ФХН400А, ФХН400Б; з масовою часткою алюмінію не більше 0,1% у всіх марках.

Феррохром поставляється в шматках масою не більше 20 кг або у вигляді дроблених і просіяних часток. Високовуглицевий феррохром допускається виготовляти в пацях масою не більше 30 кг. Дроблений феррохром поставляють по класах крупності у відповідності з наступною таблицею (маса підрешетного продукту встановлена для пункту поставки матеріалу покупцеві):

Примітка 1. 1-й клас крупності - для високовуглицевого феррохрому в пацях. 2. Розміри шматків (часток) відповідають номінальним розмірам сторін квадратних осередків у світлі. 3. Розмір шматків (часток) у надрешетному продукті не повинен перевищувати більш ніж в 1,15 рази верхня межа встановленого діапазону розмірів при ручній орієнтації їх у найбільш сприятливе положення для проходження через отвори сітки. 4. На вимогу покупця феррохром 2-го класу крупності поставляють із масовою часткою підгратного продукту 5-7%. 5. Клас крупності вказують цифрою наприкінці позначення марки, наприклад ФХ001Б-4.

На вимогу покупця виготовляють низько- і середньовуглицевий феррохром середньої щільності не менш 7,10 г/куб.див і високовуглицевий феррохром середньої щільності не менш 6,8 г/куб.див.

Поверхня й злам шматків феррохрому не повинні мати різко виражених включень шлаків, піску й інших сторонніх матеріалів. На поверхні шматків допускаються окісна плівка й сліди протипригарных матеріалів.