Феромарганець - сплав заліза й марганцю. У загальній структурі споживання марганцю більше 90% його використається в чорній металургії при виплавці стали у вигляді різних марганцевих феросплавів.

Середня витрата марганцю в сталеплавильній промисловості різних країн світу залежить від декількох факторів: марочного сортаменту виплавлюваних сталей, способу виробництва металу (киснево^-конвертерного, электропічного, мартенівського), науково-технічного рівня технологічних процесів і інших. У країнах СНД питома витрата марганцю висока й становить від 7 до 9 кг на 1т стали

Розмаїтість марок сталі й сплавів обумовлює необхідність одержання марганцю й марганцевих феросплавів широкого сортаменту.

Найпоширенішими марганцевими феросплавами є:

- феромарганець, що включає групи високовугличевого й низьковуглицевого феромарганцю з різними припустимими межами концентрації вуглецю, фосфору й інших домішок;

- силиікомарганец із широким інтервалом змісту кремнію домішками фосфору, вуглецю й ін.;

- металевий марганець, що включає марки електролітичного й електротермічних способів виробництва

- азотовані металевий марганець і силікомарганец.

Приблизно такого ж сортаменту виробляються марганцеві феросплави й у зарубіжних країнах

Марганець - розкислювач. Взаємодія марганцю з рідким залізом, що містить кисень, приводить до розкислення металу по реакції: [Mn]Fe + [O]Fe = Mn

Розкислювальна здатність марганцю нижче, ніж у кремнію, однак кремній не завжди створює умови для формування бажаних оксидних включень. Введення силікомарганцю забезпечує більш висока якість сталі

Марганець - десульфуратор. Із сіркою, розчиненої в залізі й розплавах Fe-З, марганець утворить термодинамічно міцний сульфід, що має малу розчинність у залізі і його сплавам, тому марганець застосовується у вигляді марганцевих концентратів у складі шихти для виплавки чавуну зі зниженим змістом сірки.

Марганець — легуючий елемент. У промислових нелегованих сталях утримується 0,4-0,8 % Мn, у високолегованих - до 12-16 % і навіть до 25-30 %, у чавунах від 4 до 17 %. Тому в будівництві магістральних газопроводів розроблені й виплавляються у великому об'ємі високоміцні низьколеговані сталі з марганцем, молібденом і іншими елементами

При збільшенні змісту марганцю від 1 до 1,8 % розмір зерна фериту в марганец-молібденових сталях з 0,09%

Зі зменшується від 216 до 65 мкм, критична температура крихкості знижується з —58 до —118 °С. Загальновідома зносостійка сталь 110М13Л (1,1% С и 13% Мn), що широко застосовується для виливків деталей і виробів (залізничні хрестовини, траки, зуби землерийних машин і ін.), що піддаються динамічним і стираючим навантаженням.

В аустенітних сталях марганець у сполученні з азотом заміняє дефіцитний і дорогий нікель. Розроблено близько 100 марок азот і марганцемісних сталей.

Марганець застосовують для одержання сплавів на залізній основі, наприклад (75%Mn), легування кремнієво-алюмінієвихх сплавів і т.д.

Для легування сталей необхідно застосовувати низькофосфористі марганцеві феросплави

Виплавляють феромарганець із марганцевих руд утримуючих в основному піролюзит Mn2 зі змістом 63% Mn. У якості відновлювача застосовують коксик розміром 3-15 мм. Зміст золи в ньому менш 12%, вологи менш 11%, фосфору менш 0.02%.

ДЕРЖСТАНДАРТ 4755 - 91 (ISO 5446 - 80)

1. На вимогу споживача феромарганець виготовляють із масовою часткою марганцю в марці Фмн70 не менш 70%, у марці Фмн78 - не менш 78%.

2. На вимогу споживача феромарганець виготовляють із масовими частками: вуглецю в марці Фмн90 до 0,1% через 0,1%, у марці Фмн88 до 1,0% через 0,5%; кремнію в марці Фмн88 до 1,0% через 0,5%, у марках Фмн78 і Фмн70 до 1,0% через 1,0%; фосфору через кожні 0,05 % у марці Фмн90(Б) до 0,05%, у марці Фмн88(Б) до 0,1%, у марці Фмн78(Б) до 0,05%, у марці Фмн70(Б) до 0,3%.

3. У позначення марки феромарганцю входять основа сплаву, масова частка вуглецю, кремнію й фосфору.

Феромарганець виготовляють у шматках масою не більше 20 кг або в дробленому виді. Дроблений феромарганець поставляють за класами крупності у відповідності з наступною таблицею (маса підрешетного продукту встановлена для пункту поставки матеріалу покупцеві):

При виготовленні феромарганцю в шматках кількість дріб'язку, що проходить через сито з отворами 20x20 мм, не повинне перевищувати: 15% маси партії - для низько- і середньовуглицевого феромарганцю; 10% маси партії - для високовуглицевого феромарганцю марки Фмн78; 20% маси партії - для високовуглицевого феромарганцю марки Фмн70.

Допускається наявність у партії шматків більше 20кг. у кількості, що не перевищує 5% маси партії.

Поверхня шматків феромарганцю не повинна мати сторонніх матеріалів. Допускаються сліди протипригарних (вапно, пісок) матеріалів, жужільна плівка, включення шлаків і виділення графіту.