Ферросиліций - це сплав заліза й кремнію.

По поширеності в земній корі (27,6%) кремній посідає друге місце після кисню.

Зустрічається він головним чином у вигляді кисневих сполук (кварц, силікати, алюмосилікати, гідрати й т.д.). Кремній високої чистоти використається в напівпровідниковій техніці, а технічної чистоти (96-98%) - у чорній і кольоровій металургії для одержання сплавів на незалізній основі, виробництва силіцидів і т.д.

Ферросиліций застосовують для розкислення й легування стали й у якості выдновлювача при виробництві деяких феросплавів

В електричних печах виплавляють Ферросиліций різних марок зі змістом кремнію 18-50 і 60-95%. Найпоширенішими є марки ФС45 і ФС65.

Ферросиліций посідає перше місце серед виплавлюваних феросплавів. При місті кремнію в сплаві в межах 50-60 % і при забрудненні його фосфором і алюмінієм сплав розсипається в порошок з виділенням отрутних летучих сполук. Тому сплав такої сполуки заводи не випускають.

Виплавляють і ферросиліций з шихти рудної, складової якої є кварцити, що містять більше 95% Si2, менш 0,02 % Р2ПРО5 і як можна менша кількість шлакоутворюючих домішок (глинозему). Кварцит дроблять до шматків розміром 25-80 мм і відмивають від глини. У якості выдновлювача при виплавці 45 і 75%-ного ферросилыцию застосовують металургійний коксик шматками розміром 10-25 мм.

Основні вимоги, пропоновані до выдновлювача: низька зольність, високе електроопір, низький зміст летучих сполук, міцність шматків при нагріванні

Деревне вугілля, нафтовий і пековий коксик містять мало золи, але вони дороги. Розміри коксика «горішка» впливають на хід процесу плавки: якщо в коксику багато дріб'язку, то утрудняється вихід газів.

Вплив великих шматків проявляється в збільшенні електропровідності шихти, зменшенні глибини посадки електродів і продуктивності печі

Для одержання потрібної концентрації кремнію в сплаві в шихту вводять здрібнену стружку углеродистых сталей.

Ферросиліций марок ФС45 і ФС75 виплавляють у печах потужністю 10 500- 33 000 кв-А при напрузі 145-175 У. Печі застосовують стаціонарні й обертові, в основному закритого типу

* Зразкові значення.

При виготовленні ферросиліцию в пацях кількість дріб'язку, що проходить через сито з отворами 20х20 мм, не повинне перевищувати: 10% маси партії - для ферросиліцію марок ФС90, ФС75, ФС70, ФС65; 12% маси партії - для ферросиліцию марок ФС50 і ФС45; 5% маси партії - для ферросиліцию марок ФС25, ФС20.

ДЕРЖСТАНДАРТ 1415 - 93 (ISO 5445 - 80)

* - застосовні максимальні значення.

Ферросиліций поставляється в шматках масою не більше 25 кг, у пацях масою не більше 45 кг і у вигляді дроблених просіяних часток. Діапазони розмірів часток і допуски повинні відповідати наведеним у наступній таблиці (маса підрешетного продукту встановлена для пункту поставки матеріалу покупцеві):

При виготовленні ферросиліцию всіх марок у шматках масою до 25 кг кількість дріб'язку, що проходить через сито з отворами 20х20 мм, не повинне перевищувати 10% маси партії.

Для тривалого зберігання ферросиліций виготовляють із товщиною злитка не більше 100 мм при розливанні в один шар або товщиною не більше 150 мм при розливанні у два шари.

Ферросиліций не повинен бути забруднений сторонніми матеріалами. Допускаються окремі додавання піску, що приварився, сліди протипригарних матеріалів і графіту, а також жужільна плівка.